Indústria 4.0: veja o que é, tecnologias e como implementar

Indústria 4.0 é um conceito utilizado no mercado para se referir ao uso de automação e tecnologias avançadas em processos fabris. Ela envolve elementos como big data, internet das coisas (IoT), inteligência artificial (IA) e machine learning (ML).

Também chamada de Quarta Revolução Industrial, a indústria 4.0 tem transformado operações em empresas, oferecendo mais agilidade, produtividade, segurança e eficiência. Por isso, é essencial compreendê-la com mais profundidade.

Na sequência, saiba mais sobre a indústria 4.0, incluindo as suas principais tecnologias, pilares e benefícios, e veja como implementá-la na prática!

Tecnologias da indústria 4.0

Na indústria 4.0, existe uma premissa de que todos os fluxos e processos sejam integrados. Para tornar isso possível, são usados diferentes sistemas inteligentes e tecnologias.

A seguir, confira as principais tecnologias da indústria 4.0 e entenda como elas funcionam!

Internet das coisas

A internet das coisas é um tipo de tecnologia que conecta máquinas, equipamentos, sensores e sistemas. Dessa forma, ela permite que eles se comuniquem entre si, colaborando também com a coleta e a troca de dados em tempo real.

Inteligência artificial e machine learning

Tanto a inteligência artificial quanto o machine learning são tecnologias que analisam dados, identificam padrões e realizam previsões. Assim, elas contribuem para a manutenção preditiva em indústrias, o controle de qualidade e a automação de decisões.

Hoje, o ML e IA na gestão são grandes aliados para negócios, e quem sabe aproveitar isso podem se destacar e obter ótimos resultados.

Cloud computing

Por sua vez, o cloud computing diz respeito à computação em nuvem. Essa tecnologia facilita o acesso remoto a dados e sistemas, proporcionando, por exemplo, mais escalabilidade, colaboração, segurança e economia em infraestrutura de TI.

Manufatura aditiva (impressão 3D)

Outra tecnologia relevante da indústria 4.0 é a manufatura aditiva. Isso refere-se ao processo de impressão 3D, que possibilita a fabricação de peças e objetos tridimensionais sob demanda, com menor desperdício e tempo de produção.

Digital twin

Um digital twin é uma réplica virtual de um equipamento ou um sistema físico. Com esse tipo de tecnologia, empresas podem realizar testes e simulações sem interferir na operação real, o que ajuda a reduzir custos e prever riscos.

Cibersegurança

Na indústria 4.0, muitos processos, soluções e sistemas são digitalizados, então é crucial protegê-los adequadamente. Nesse contexto, a cibersegurança visa garantir a integridade, a confidencialidade e a disponibilidade de dados.

Ela é um fator primordial para negócios da indústria 4.0, pois ajuda a proteger informações da empresa, de parceiros e clientes contra ataques virtuais.

Ao serem integradas em uma indústria, todas essas tecnologias ajudam a promover ganhos operacionais significativos, além de facilitar a transformação digital — que já não é mais uma necessidade do futuro, mas sim do presente.

Quais são os pilares fundamentais da indústria 4.0?

Além de saber quais são as principais tecnologias da indústria 4.0, é importante conhecer os seus pilares fundamentais. São três ao todo.

• Interoperabilidade: envolve a conexão entre máquinas, dispositivos e pessoas;

• Virtualização: diz respeito ao uso de modelos digitais para simular processos físicos;

• Capacidade em tempo real: se refere à análise e resposta imediata com base em dados.

Em conjunto, essas características tornam a produção industrial mais ágil, flexível e responsiva — atributos que contribuem diretamente para os resultados e a competitividade no mercado.

Vale ressaltar que os objetivos centrais da indústria 4.0 são: transformar a forma como produtos são projetados, produzidos e entregues, e tornar as fábricas mais inteligentes, automatizadas e eficientes.

Benefícios e impactos da indústria 4.0

A adoção da indústria 4.0 pode gerar diferentes benefícios e impactos para negócios. Descubra os principais.

• Redução de custos operacionais: isso é possível por meio da automação e do uso de tecnologias, que geram maior controle sobre os processos e diminuem falhas;

• Aumento da produtividade: o uso de equipamentos inteligentes e integrados tende a aumentar a eficiência da linha de produção;

• Tomadas de decisões mais rápidas e estratégicas: isso é possível graças ao uso de dados em tempo real e à Analytics IA;

• Maior capacidade de personalização: devido à flexibilidade das tecnologias e dos sistemas digitais, indústrias podem desenvolver processos e produtos sob medida;

• Sustentabilidade: com a utilização de IAs, automações e outras soluções tecnológicas, dá para otimizar recursos e reduzir desperdícios, colaborando com o equilíbrio ecológico.

Todos esses benefícios e impactos ajudam a promover uma verdadeira transformação no modelo de negócios de várias companhias, fortalecendo a inovação e competitividade.

Além disso, empresas que adotam as tecnologias da indústria 4.0 se destacam, pois conseguem oferecer produtos de maior qualidade, a custos mais baixos e com mais agilidade.

Como implementar a indústria 4.0?

Agora que você já conhece a indústria 4.0, vale a pena saber como implementá-la. O primeiro passo é realizar um diagnóstico da empresa para compreender o seu nível atual de maturidade digital, assim como seus gargalos.

Na sequência, defina objetivos claros e mensuráveis, alinhando os investimentos tecnológicos com os resultados desejados. Reflita sobre como eles podem contribuir para que a empresa alcance suas metas.

Com os objetivos estabelecidos, o passo seguinte é escolher as tecnologias mais adequadas às metas e necessidades da indústria. Você pode, por exemplo, investir em diferentes tipos de IA, cloud computing e cibersegurança.

Nesta etapa, também é interessante criar um plano de implementação, com um cronograma detalhado para operacionalizar cada tecnologia na empresa. É melhor começar gradualmente para fazer uma transição mais suave e controlada, e minimizar riscos.

Por fim, treine os funcionários para utilizar e aproveitar essas tecnologias de maneira adequada e estratégica. Após implementar esse conceito, não deixe de acompanhar os resultados para fazer eventuais ajustes e melhorias.

Indústria 4.0 no Brasil

Embora tenha surgido na Alemanha, a indústria 4.0 já está no Brasil, com diversas empresas se adaptando a esse conceito.

Segundo o estudo “Monitor da Indústria 4.0”, da International Market Analysis Research and Consulting (IMARC), o mercado da indústria 4.0 atingiu US$ 1,77 bilhão no Brasil em 2022 (alta de 18,8%). Até 2028, o número pode chegar a US$ 5,62 bilhões.

Esses números mostram um cenário de crescimento da indústria 4.0 no Brasil, com cada vez mais investimentos em modernização.

Em muitas indústrias brasileiras já é possível encontrar a indústria 4.0 aplicada nos processos, com o uso de tecnologias como IA, IoT, machine learning, big data, impressão 3D e robótica avançada. 

E a expectativa é de que o setor industrial brasileiro continue se desenvolvendo e evoluindo nos próximos anos. Isso porque as empresas nacionais estão buscando mais eficiência, redução de custos e mais competição em um mercado globalizado.

Automatize processos com contratos digitais na Docusign

Como você acompanhou até aqui, a indústria 4.0 se refere à utilização de tecnologias e automações em diferentes processos e operações fabris.

E para implementar essas tecnologias na sua empresa, a Docusign colabora por meio da automação de processos ligados a acordos e contratos digitais.

Com a Docusign, indústrias conseguem otimizar a gestão de documentos — o que agiliza processos, reduz custos e proporciona uma experiência eficiente tanto para os clientes quanto para os colaboradores.

Ao extrair informações internas dos acordos baseada em IA e criar um repositório inteligente de acordos com o Docusign Navigator, a sua empresa dá mais um passo rumo à transformação digital.

Após entender a indústria 4.0, seus pilares, benefícios e impactos, ficou claro que ela pode impulsionar sua empresa.

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