MRP: o que é, como funciona, objetivos e como colocar em prática

O MRP (Material Requirements Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais) é um método usado para calcular quais materiais uma empresa precisa comprar ou produzir, em qual quantidade e em que momento. O cálculo considera demanda, estoque disponível e componentes necessários para fabricar cada produto.

Na prática, o MRP ajuda as áreas de Compras e Produção a reduzir faltas de insumos, excesso de estoque e pedidos emergenciais. Para funcionar bem, ele depende de dados atualizados sobre estoque, produção, lead times e fornecedores.

O que é o MRP?

MRP é o sistema de planejamento que calcula as necessidades de materiais a partir do Plano-Mestre de Produção, do estoque disponível e da Lista de Materiais de cada produto.

A Association for Supply Chain Management (ASCM) se abre en una nueva pestaña define o MRP como um conjunto de técnicas que utiliza dados da lista de materiais, estoques e Plano-Mestre de Produção para calcular necessidades e recomendar reposições ao longo do tempo.

O objetivo é responder a três perguntas: o que será necessário, quanto será necessário e quando o material deve estar disponível.

Como funciona o MRP na prática?

O MRP cruza três fontes principais de informação para transformar a demanda de produção em ordens planejadas de compra ou fabricação. 

1. Plano-Mestre de Produção (MPS):o Master Production Schedule informa quais produtos finais precisam ser fabricados, em quais quantidades e períodos;

2. Lista de Materiais (BOM):a Bill of Materials mostra quais componentes e respectivas quantidades são necessários para fabricar cada produto;

3. Estoque disponível:o sistema identifica quanto de cada componente já existe e quais pedidos ou ordens ainda serão recebidos;

4. Cálculo da necessidade líquida: o MRP desconta estoques e recebimentos programados da necessidade total;

5. Consideração do lead time:o sistema determina quando cada compra ou ordem de produção precisa ser liberada para que o material esteja disponível na data correta;

6. Geração de recomendações:o resultado indica o que comprar ou produzir, em qual quantidade e quando iniciar cada pedido.

Exemplo prático de cálculo do MRP

Considere uma indústria que precisa de 500 unidades de um componente para cumprir seu plano de produção. 

Assim, o cálculo é:

• 500 – 120 – 80 = 300 unidades.

Nesse cenário, o MRP identifica que ainda será necessário comprar ou produzir 300 unidades. Depois, utiliza o lead time para determinar quando a ordem deverá ser liberada.

Em operações reais, o cálculo também pode considerar estoque de segurança, tamanho mínimo de lote, perdas e outras regras definidas pela empresa.

Qual é a diferença entre MRP e ERP?

MRP e ERP possuem escopos diferentes. O MRP se concentra no planejamento de materiais e produção, e o Enterprise Resource Planning (ERP) integra a gestão de diferentes áreas da empresa. 

Veja as diferenças.

A SAP se abre en una nueva pestaña, empresa alemã de software empresarial e uma das principais fornecedoras globais de sistemas ERP, explica que o MRP funciona como uma função ou módulo responsável por calcular as necessidades de materiais e recomendar ordens de compra e produção. 

Em sistemas de gestão mais amplos, o MRP pode fazer parte do próprio ERP.

Qual é a diferença entre MRP I e MRP II?

O MRP I concentra-se nas necessidades de materiais, calculando componentes, quantidades e datas necessárias para atender ao plano produtivo.

O MRP II (Manufacturing Resource Planning ou Planejamento dos Recursos de Manufatura) amplia esse conceito. Além dos materiais, considera capacidade produtiva, máquinas, mão de obra, turnos e outros recursos necessários para executar o plano.

Em resumo:

• MRP I — “temos os materiais necessários?”;

• MRP II — “temos materiais e capacidade para produzir?”.

Aqui, o ERP amplia ainda mais o escopo ao integrar produção com outras funções corporativas.

Quais são os principais benefícios do Material Requirements Planning?

Quando alimentado por dados confiáveis, o MRP melhora a coordenação entre demanda, estoque, compras e produção.

• Menos falta de materiais: antecipa necessidades antes que a produção seja interrompida;

• Redução de estoque parado: mitiga o acúmulo de compras muito acima da demanda prevista;

• Compras mais planejadas: transforma necessidades futuras em pedidos programados;

• Maior previsibilidade: mostra antecipadamente quando cada material será necessário;

• Melhor cumprimento de prazos: sincroniza disponibilidade de componentes e programação produtiva;

• Menos desperdício e retrabalho: reduz decisões emergenciais provocadas por planejamento inadequado.

Quando a empresa precisa implementar um MRP?

Alguns problemas operacionais indicam que planilhas e controles isolados já não acompanham a complexidade da produção:

• insumos acabam durante a produção, mesmo quando a demanda era conhecida;

• o estoque total é alto, mas materiais críticos continuam faltando;

• compras trabalha constantemente com pedidos emergenciais;

• o estoque físico apresenta divergências frequentes em relação ao sistema;

• equipes de Produção e Compras trabalham com previsões diferentes;

• o planejamento depende excessivamente de planilhas e controles individuais;

• o crescimento do número de produtos tornou difícil calcular componentes manualmente.

Nesses cenários, o MRP ajuda a transformar a demanda em necessidades estruturadas de abastecimento.

Quais são os erros comuns na implementação do planejamento de materiais?

A precisão do MRP depende diretamente da qualidade dos dados utilizados no cálculo. Um sistema bem configurado não compensa informações incorretas. Logo, os erros mais comuns incluem os listados a seguir.

• Cadastro de produtos desatualizado:códigos, unidades ou parâmetros incorretos comprometem os cálculos;

• Lista de Materiais (BOM) incorreta: componentes ou quantidades erradas geram necessidades falsas;

• Estoque sem acuracidade:diferenças entre estoque físico e sistema distorcem a necessidade líquida;

• Lead times mal configurados: prazos irreais fazem o sistema recomendar compras cedo ou tarde demais;

• Pedidos em aberto desatualizados: recebimentos previstos incorretamente alteram a necessidade de reposição;

• Falta de integração com Compras e Produção: decisões tomadas fora do sistema deixam o planejamento defasado;

• Dados de fornecedores desatualizados: mudanças de prazo, quantidade mínima ou condições comerciais podem tornar o plano inviável.

Como contratos de fornecimento desatualizados afetam a precisão de um planejamento de MRP?

O MRP pode calcular corretamente uma necessidade e ainda gerar um plano inviável se utilizar condições de fornecimento desatualizadas.

Imagine que o sistema considere um lead time de 15 dias, mas o contrato vigente estabeleça 30. O pedido será liberado tarde demais, aumentando o risco de falta do material e atraso na produção.

O mesmo ocorre quando preços, lotes mínimos, volumes contratados, datas de renovação ou condições de entrega ficam presos em documentos que Compras e Planejamento não consultam regularmente.

Por isso, a gestão de fornecedores também influencia a qualidade do planejamento. O MRP precisa trabalhar com informações compatíveis com as condições comerciais efetivamente negociadas.

Essa visibilidade se torna ainda mais relevante em uma cadeia de suprimentos com vários fornecedores, contratos e prazos diferentes.

Centralizar os acordos e extrair seus principais dados ajuda a área de Compras a manter as informações que alimentam o planejamento mais próximas da realidade.

Como a Docusign IAM sustenta um planejamento de materiais mais confiável

A Docusign não é um sistema MRP e não substitui o ERP. A plataforma Docusign IAM atua de forma complementar a essas ferramentas, estruturando os contratos com fornecedores e facilitando a visualização de dados estratégicos pelas equipes de Suprimentos e Produção.

Com o recurso Docusign Agreement Manager, contratos assinados ficam centralizados em um repositório inteligente e pesquisável. A equipe pode localizar rapidamente fornecedores, condições, datas e outras informações relevantes.

Outro recurso da plataforma, as extrações customizadas do Agreement Manager, usa IA (com o motor Docusign Iris) para identificar dados específicos dentro dos acordos, como preços, prazos de renovação, condições comerciais e outros campos definidos pela organização. 

Assim, informações que antes exigiam leitura manual podem ser estruturadas para consulta em escala.

Além disso, o Docusign Workflow Builder permite conectar dados e etapas dos acordos aos sistemas utilizados pela empresa, além de automatizar processos de revisão, aprovação e assinatura. 

APIs e integrações da Docusign também permitem levar dados estruturados para aplicações corporativas, conforme a arquitetura definida pela equipe de TI.

Com isso, o Docusign IAM mantém os contratos de fornecimento organizados, pesquisáveis e integráveis. O MRP e o ERP continuam responsáveis pelo planejamento operacional, mas podem trabalhar com informações contratuais mais acessíveis e atualizadas.

Chegou a hora de transformar contratos de fornecedores em informações mais úteis para Compras, Produção e gestão da cadeia de suprimentos. 

Veja como o Docusign IAM pode ajudar sua empresa a liberar o valor das informações presentes nos acordos e reduzir o trabalho de pesquisa manual. 

Sobre a Docusign no Brasil 

Pioneira e líder mundial em assinatura eletrônica e gestão inteligente de contratos, a Docusign atende de PMEs a grandes corporações no Brasil. Com a plataforma Docusign IAM e o motor de IA Docusign Iris, conectamos todo o ciclo do acordo com máxima eficiência. Nossa operação local oferece envio de contratos via WhatsApp, suporte técnico em português e total conformidade com a legislação brasileira (MP 2.200-2/2001, Lei 14.063/2020 e LGPD), ICP-Brasil e Registro Civil. 

Para o seu negócio: Conecte contratos de fornecedores e suprimentos ao seu planejamento operacional com total conformidade e governança. Faça um teste gratuito da Docusign por 30 dias. 

Perguntas frequentes sobre MRP

O que é MRP de compras?

MRP de compras é o uso do planejamento de necessidades de materiais para transformar demandas futuras em pedidos de aquisição. O sistema calcula quais itens externos devem ser comprados, em qual quantidade e em que momento.

O que é MRP na logística?

Na logística, o MRP ajuda a sincronizar disponibilidade de materiais, estoques e reposições com as necessidades da produção. Ele permite planejar quando componentes precisam chegar para mitigar riscos de desabastecimento ou excesso de inventário.

O que é DDMRP?

Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) é uma metodologia orientada pela demanda que utiliza buffers posicionados estrategicamente para proteger o fluxo de materiais. Ela combina conceitos de MRP, Lean, Teoria das Restrições e outras abordagens de planejamento.

O que é o plano mestre de produção (MPS)?

O Master Production Schedule (MPS) define quais produtos finais a empresa planeja produzir, em quais quantidades e períodos. Essas informações servem como uma das principais entradas do cálculo do MRP.

Quais são alguns exemplos de MRP?

Sistemas de MRP podem calcular componentes necessários para fabricar automóveis, móveis, máquinas, alimentos ou eletrônicos. Em muitos casos, a função de planejamento de materiais está incorporada a sistemas ERP voltados à manufatura.

Qual sistema deve concentrar as condições comerciais negociadas com fornecedores?

As condições comerciais devem permanecer registradas no sistema corporativo definido como fonte oficial para contratos. A plataforma Docusign IAM centraliza acordos e extrai informações relevantes, que podem ser conectadas aos sistemas operacionais utilizados pela empresa.